فرم و شکل دهی فلزات گداخته یا تحت فشار رسم دادن آنها،
میانجیگری قالبهای فورج و یا پرسهای هیدرولیکی یا پنوماتیک و یا پتکهای ضربهای را
تکنیک فورجینگ مینامند.
اکثر قطعات صنعتی در صنایع مهم مانند ماشینسازی،
خودروسازی و صنایع نظامیبا روش فورج تهیه میشوند. عملیات فورج قطعات را میتوان
با استفاده از پتکهای تمام اتوماتیک و
پیشرفته که قادر است اندازه ضربات بایست و ارتفاع صحیح هر ضربه را کنترل و
تنظم نماید، تعیین نمود.
در روش فورجینگ (آهنگری) مادهها کار با قابلیت کوره کری،
و در حال گداخته، فرم بایست را میگیرند. این قطعات دارای ابرام و استحکام بیشتری
انتساب به سمت قطعات مشابه ماشینکاری شده هستند. زیرا در پروسهی آهنگری مواد اولیه
قطعات به سمت هم فشرده شده و قعطات مهمیمانند میل لنگها، دسته پیستونها، آچارها و
. . . ساخته میشوند. از قابلیتهای روش
فورج در تولید فرآورههای صنعتی میتوان به کاهش هزینه و انبوهی تولید و از معایب
این روش به کمتر دقیق وجود داشتن قطعات تولید شده استعاره کرد. اکثر قلزات چکشخوار مانند
فولادها، و آلیاژهای مس، آلیاژهای آلومینیوم و . . . قابلیت عملیات آهنگری را دانرد. چدن خاکستری
جزء فلزاتی است که خاصیت آهنگری نداشته، زیرا امکان شکستگی در آن وجود دارد.
قابلیت کورهکاری و فورج قطعات فولادی؟، به مواد آلیاژی
موجود در آن ها بستگی دارد. تمام چاه مقدار کربن فولادها کمتر باشد، میتوان حرارت
شروع آهنگری را افزایش داد...