فروش فایل
فروش فایل ,دانلود فایل,خرید فایل,دانلود رایگان فایل,دانلود رایگانفروش فایل
فروش فایل ,دانلود فایل,خرید فایل,دانلود رایگان فایل,دانلود رایگانطراحی، مدل سازی و تهیه نقشه های ساختی فیکسچر جوشکاری ریل های هوایی حمل بدنه خودرو (2)
عنوان:
طراحی، مدل سازی و تهیه نقشه های ساختی فیکسچر جوشکاری ریل های آسمانی حمل بدنه خودرو
سیاهه مطلب‌ها
آغاز ___________________________________________________ 1
جوهره ___________________________________________________ 2
دوران اول: کتیا(Catia)
بهر اول: مدیریت چرخه تولید بار (PLM)_________________ 5
1-1 مدیریت تناوب تولید بار ____________________________ 5
2-1راه اسم های مدیریت چرخه تولید محصول شرکت Dassault Systemes 6
3-1معرفی Dassault Systemes______________________________ 8
4-1استراتژی Dassault Systemes__________________________ 10
5-1مدیریت داده های محصول (PDM)______________________ 10
بخش دوم: معرفی توانایی های CATIA___________________ 12
1-2آغاز _____________________________________________ 12
2-2 آلبوم Mechanical Design____________________________ 13
1-2-2 CATIA – Part Design (PDG)______________________________ 16
2-2-2 CATIA – Assembly Design (ASD)__________________________ 19
3-2-2 CATIA – Composites Design (CPD)_________________________ 23
4-2-2 CATIA – Composites Engineering (CPE)_____________________ 24
5-2-2 CATIA – Composites Design for Manufacturing (CPM)__________ 24
6-2-2 CATIA – Weld Design (WD1)_____________________________ 25
7-2-2 CATIA – Sheetmetal Design (SMD)_________________________ 26
8-2-2 CATIA – Sheetmetal Production (SH1)______________________ 28
9-2-2 CATIA – Aerospace Sheetmetal Design (ASL)_________________ 29
10-2-2 CATIA – Part Design Feature Recognition (FR1)______________ 29
11-2-2 CATIA – Structure Design (SR1)__________________________ 29
12-2-2 CATIA – Core & Cavity Design (CCV)______________________ 30
13-2-2 CATIA – Mold Tooling Design (MTD)______________________ 30
14-2-2 CATIA – Tooling Design (TG1)___________________________ 31
15-2-2 CATIA – Functional Molded Part (FM1)____________________ 31
16-2-2 CATIA – Wireframe & Surface (WS1)______________________ 32
17-2-2 CATIA – Healing Assistant (HA1)_________________________ 33
18-2-2 CATIA – Cast & Forged Part Optimizer (CFO)________________ 34
19-2-2 CATIA – Generative Drafting (GRD)_______________________ 34
20-2-2 CATIA – Interactive Drafting (ID1)________________________ 35
21-2-2 CATIA – 3D Functional Tolerancing & Annotations (FTA)______ 35
22-2-2 CATIA – 2D Layout for 3D Design (LO1)___________________ 36
3-2 مجموعه Analysis___________________________________ 36
1-3-2 CATIA – Elfini Structural Analysis (EST)____________________ 36
2-3-2 CATIA – Generative Part Structural Analysis (GPS)____________ 38
3-3-2 CATIA – Generative Assembly Structural Analysis (GAS)_______ 38
4-3-2 CATIA – Generative Dynamic Response Analysis (GDY)________ 40
5-3-2 CATIA – FEM Surface (FMS)______________________________ 40
6-3-2 CATIA – FEM Solid (FMD)_______________________________ 41
7-3-2 CATIA – Tolerance Analysis of Deformable Assembly (TAA)____ 41
4-2 مجموعه Machining__________________________________ 42
1-4-2 CATIA – NC Machine Tool Builder (MBG)___________________ 42
2-4-2 CATIA – NC Machine Tool Simulation (MSG)_________________ 42
CATIA – Lath Machining (LMG) 3-4-2____________________________ 43
4-4-2 CATIA – Prismatic Machining (PMG)_______________________ 45
5-4-2 CATIA – Prismatic Machining Preparation Assistant (MPA)______ 47
6-4-2 CATIA – 3-Axis Surface Machining (SMG)___________________ 47
7-4-2 CATIA – Advanced Machining (AMG)______________________ 49
8-4-2 CATIA – NC Manufacturing Review (NCG)___________________ 49
9-4-2 CATIA – NC Manufacturing Verification (NVG)_______________ 50
10-4-2
CATIA – STL Rapid Prototyping (STL)_____________________
موضوع تحقیق: جوشکاری ترمیتی( کاربرد در خطوط راه آهن ) \
فهرست
چکیده 17
دوران اول:مقدمه 17
1- 1- تاریخچه جوشکاری ترمیت 18
2- 1- مزایای خط جوشکاری شده و جنبه های اقتصادی ثانیه 19
3- 1- روشهای مختلف جوشکاری ترمیت 20
4- 1- نکات ایمنی اولیه 21
5-1- هدف برنامه 21
دوران دوم: مروری بر منبع‌ها علمی 22
1-2-کلیات 22
1-1-2-گرید ریلها 22
2-1-2-وصله های مناسب اتصال 22
2-2- مواد جوش23
1-2-2- خاکه ترمیت 23
1-1-2-2- اندوخته سازی پودرها 6
2-2-2- فشفشه ها6
3-2-2- قالبها6
4-2-2- ماسه آببندی 6
5-2-2- گلدانها 6
1-5-2-2- پژمرده کردن گلدان 2
6-2-2- ته گلدان اتوماتیک6
3-2- آماده سازی6
1-3-2- آراسته کردن درز اتصال برای جوشکاری ریلها 6
2-3-2- نحوه انتظام درز بین تاخت سر ریل 6
3-3-2- ترک جوش 6
4-2- عملیات جوشکاری6
1-4-2- صفحه جمع آوری کننده ماسه 6
2-4-2-نصب قالبها 6
3-4-2- آراسته سازی گلدان(بوته نسوز) 6
4-4-2- ته گلدان اتومات 6
5-4-2- ماسه درزبند 6
6-4-2- نصب گلدانها 6
7-4-2- پیش حار کردن 6
8-4-2- مدت سابق گرم کردن 6
9-4-2- افروختن خاکه ترمیت 6
10-4-2- ریزش آب‌شده در قالب 6
11-4-2- برداشتن گلدان 6
12-4-2- برداشتن قابهای فلزی6
5-2- پرداخت و آراسته کردن جایگاه جوشکاری شده 6
1-5-2- آماده اجرا کردن درز اتصال برای جوشکاری ریلها 6
1-1- 5-2- برش ریل 6
2-1- 5-2- تامپو زدن 6
3-1- 5-2- جک زدن 6
4-1- 5-2- تراز اولیه بین دو سر ریل پیش از اعمال جوشکاری 6
5-1- 5-2- شروع اعمال 6
6-1- 5-2- حذف اضافات جوش 6
7-1- 5-2- آزاد نمودن جک 6
8-1- 5-2- تکمیل ادوات التصاق ریل به تراورس 6
2-5-2- سنگ زنی و ادا محل جوشکاری شده 6
1-2-5-2- سنگ زنی درشت ( اولیه ) 6
2-2-5-2- ادا نهایی محل اتصال ( تراز نهائی ) 6
3- 5-2- نظافت محل کار 6
4-5-2- جهاز رنج گذاری جوشها 6
6-2- عملیات جوشکاری طویل 6
1-6-2- اجرای عملیات جوشکاری طویل (جوش پیوندی) 6
2-6-2- اقدامات اولیه 6
3-6-2- محاسبۀ درجۀ حرارت تعادل 6
4-6-2- اجرای جوشکاری طویل 6
5-6-2- تذکرات 6
7-2- بدی‌ها جوشکاری ترمیت 6
1-7-2- جوشهای بارد 6
2-7-2- ناخالصی 6
3-7-2- خلل و فرج 6
4-7-2- شکستگیهای فشاری 6
8-2- خواص مکانیکی و آنالیز شیمیایی جوش 6
1-8-2-آنالیز شیمیایی 6
2-8-2-آلومینیوم محتوی 6
3-8-2-آزمایش خمش استاتیک 6
4-8-2- بارگذاری شکست( F ) 6
5-8-2-استحکام کششی 6
6-8-2-سختی سنجی ( برینل ) 6
7-8-2- آروین خستگی 6
8-8-2-بررسی ماکروسکوپی 6
9-8-2-بررسی میکروسکوپی 6
10-8-2- بررسی غیر بنیان‌کن 6
9-2- اسباب جوشکاری ترمیت 6
1-9-2- ابزار عمومی 6
2-9-2- ابزار تراز اجرا کردن درز ریل 6
3-9-2- آلت جوشکاری 6
4-9-2- ابزارهای برش و پیش حار اکسیژن /پروپان 6
5-9-2- ابزار اضافه بری درز ریل 6
1-5-9-2- زایده بری با دست 6
2-5-9-2- زایده حرف بوسیله ابزار پنوماتیک(بادی) 6
3-5-9-2- زایده ارضی بوسیله ابزار صفت 6
6-9-2- آلت اندازه گیری / آلت ویژه 6
7-9-2- اسم ابزار ضروری برای جوشکاری SMW-f 6
10-2- ابزار جوش الکتریکی K - 355 APT 6
1-10-2- کلگی جوشکاری 6
2-10-2- مجموعه ادوات بریدگی مواد زاید جوش ( مقراض برش ) 6
3- 10-2- سیستم هیدرولیک و کنترل آن6
4-10-2- بازوی پویا جرثقیل از بهر کلگی جوشکاری و اتاق کشوئی ( لغزشی ) عملیاتی 6
5 -10-2 - جهاز بارد کاری 6
6- 10 -2- پمپ ها ، موتورها ، تنگی پیه اعمال شده و ... برای پرکاری تنها های عملیاتی 6
7-10-2- کیفیت و استقامت جوش ها 6
8-10-2- کاربرد مواد 6
9-10-2- امتیازت جوشکاری در استعمال از ماشین جوشکاری صفت مدل K355APT 6
10-10-2- روال برخه برداری از ابزار جوش الکتریکی K 355 APT 6
1-10-10-2-آماده سازی ماشین از بهر اولین استارت (روزانه) 6
2-10-10-2- اولین استارت (روزانه) 6
3-10-10-2- توقف و تثبیت ماشین 6
11-10-2- بکسل کردن ماشین توسط راسته تحت یک بند آرایش 6
12-10-2- مشخصات عملیاتی جوشکاری، ابزار جوش الکتریک 6
1-12-10-2-جرثقیل ”کلگی جوش“ 6
2-12-10-2-کاربردها 6
3-12-10-2-روز عملیاتی 6
4-12-10-2-طرز پیشه 6
5-12-10-2-ایمنی 6
13-10-2- مولد روانی برق برای کلگی جوش الکتریکی 6
1-13-10-2- انتظام عامل ولتاژ پست 6
2-13-10-2-قسمت آزادی سقوط جریان 6
3-13-10-2- آلت کلگی جوش الکتریکی 6
4-13-10-2-ابعاد دستگاه کلگی اتصال الکتریکی 6
فصل سوم : نتایج و تحلیل داده ها 6
1-3- پارامترهای متالورژیکی جوشکاری ترمیت 6
2-3- انواع روش های جوشکاری باب جاده آهن 6
1-2-3-روش SMW 6
2-2-3-روشSMW-F 6
3-2-3-روش SKV-F6
3-3- نکات قابل توجه در جوشکاری ترمیت 6
4-3-ویژگی مهم شکل جوشکاری ترمیت 6
5-3- اشکال کاربردهای ثانیه 6
6-3- فلزات قابل جوشکاری 6
7-3-کاربرد های صنعتی ثانیه 6
8-3- موردها استفاده از جوش ترمیت 6
گزارش کار آموزی با عنوان: عملیات جوشکاری در فرایند تولید خودرو
عنوان صفحه
مقدمه 4
تاریخچه ومعرفی شرکت ایران اتومبیل 5
مرکز بسط محصولات جدید 14
تعریف جوش 19
عیوب اتصال 21
فرآیند جوش نقطه ای 29
تجهیزات جوش نقطه ای 35
الکترودهادر روش جوشکاری نقطه ای 41
جوش MAG 56
آزمایش اتصال 58
نظرات و پیشنهادات 60
منابع ومأخذ 61
آغاز :
دراین گزارش پشت از بیان تاریخچه و معرفی قسمت های مختلف شرکت ایران خودرو‚ به بررسی دو نوع اتصال متالورژیکی مهم در خودرو پرداخته میشود (جوش مقاومتی نقطه ای و جوش (MAG. این تاخت آیین جوشکاری بطور عمده در خودرو سازی استفاده میشود دربررسی اجرا شده کلیه موارد مرتبط به این دو آیین جوشکاری بررسی شده است . موارد بررسی شده عبارتند از عیوب اتصال ‚ فرآیند اتصال نشانه ای ‚ عوامل مؤثر بر جوش نقطه ای ‚ تجهیزات جوش نشانه ای ‚ انوع الکترودهای مصرفی در جوش نقطه ای و مواد الکترود ها ‚ بهسازی در آیین جوشکاری نقطه ای ‚ جوش MAG ‚ مزایا ومعا یب جوش MAG ‚ آزمایش اتصال و معیار پذیرش جوش .
لازم به ذکر است که این مطلب‌ها بازده تحقیق و بررسی و برداشت اینجانب از منابع و مراجع معتبر بوده و بصورت گزارش تحویل می‌گردد .
تاریخچه و معرفی ایران خودرو:
شرکت سهامی عام کارخانجات صنعتی ایران اتومبیل با هدف انجام امور تولید و صنعتی برای تاسیس کارخانجات اتوبوس سازی و ساخت قطعات و لوازم مختلف اتومبیل و تولید محصولاتی از این قبیل در تاریخ 27 مرداد ماه 1341 با سرمایه اولیه یک صد میلیون ریال و تعداد یک هزار سهم، یک هزار ریالی به ثبت رسد و از تعشق ماه 1342 عملا فعالیت خود را باتولید اتوبوس بر اساس اساسنامه شرکت که باب تاریخ هیجدهم آبان ماه 1354 در مجمع عمومی فوق العاده به تصویب رسید سرمایه شرکت مبلغ تاخت الف میلیون ریال برآورد شد که این مبلغ حرف سال 1357 به پیش از 13 میلیارد ریال افزایش یافت به استناد صورت جلسه مجمع عمومی فوق العاده مورخ 30/3/1357 سرمایه شرکت ایران خودرو از مبلغ 13 میلیارد و 440 میلیون ریال به مبلغ 15 میلیارد و 680 میلیون ریال منقسم به 15 میلیون و 680 هزار ریال افزایش یافت.
ایران خودرو از اولین شرکت هایی حیات که قانون گسترش مالکیت واحدهای تولیدی را به نحو کامل اجرا گردد و 49 درصد سهام آن به کارکنان مردم واگذار گردید این شرکت به موجب بند الف - قانون حفاظت و توسعه صنایع ایران مصوب سهام 16/4/1358 شورای انقلاب اسلامی به ارج نوع صنعت، ملی اعلام شد و به موجب مصوبه 28/2/1365 هیئت وزیران سهام شرکت از طرف دولت حرف نام سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران صادر شد و تحت پوشش این سازمان با مدیریت منتخب دولت به کار خویش ادامه داد.
شرکت سهامی عام کارخانجات صنعتی ایران ناسیونال با مجوز صادره از سوی هیئت عامل سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران باب تاریخ 27/2/1362 به نام شرکت ایران اتومبیل سهامی عام تغییر یافت.
در تاریخ 20/11/1370 طی مصوبه‌ای از سوی هیئت دولت اسامی و شرایط فروش سهام شرکتهایی را که می‌توانستند به بورس بروند تعیین شد و ایران اتومبیل اولین شرکت خودروسازی حیات که توانست خود را حرف بازار بورس تطبیق دهد حرف اساس اعلام سازمان مالی در مرداد ماه سال 1372 سرمایه شرکت بالغ حرف 57 میلیارد ریال و تعداد سهام 57 میلیون سهم نیز بود و کل سهام متعلق به سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران است.
ساخت سواری:
بر اساس پروانه مورخ 25 اسپند ماه 1344 وزارت صرفه‌جویی (صنایع و معادن) به کارخانجات صنعتی ایران ناسیونال (ایران اتومبیل فعلی) اجازه داده شد در مورد ساخت اتومبیل پیکان اقدام کند اجازه تاسیس کارخانه ساخت انواع اتومبیل سواری از نوع چهار سیلندر در تاریخ 20/6/1345 به این شرکت داده شد.
شرکت فوق سپس بر اساس قراردادی حرف کارخانه روتس انگلستان وابسته به گروه کرایسلر موفق به دریافت مجوز مونتاژ نوعی اتومبیل هیلمن هانتر و ساخت آن در ایران به نام پیکان شد. باب سال 1346 تاسیسات اتومبیل سازی پیکان حرف ظرفیت اولیه سالانه تولید 6 هزار دستگاه در سالن تولید پیکان استقرار یافت و پس از افتتاح این سالن باب تاریخ 23/2/1346 اولین اتومبیل‌های سواری با امتیاز ساخت گروه سواری روتس سابق (کرابسلر بریتانیای فعلی) به تولید رسید.
اولین اتومبیلی که در سال 1346 ساخته شد پیکان حرف حجم خودرو 1600، 1725 و 1800 سی سی بود که در دو مدل دولوکس و کارلوکس به بازارچه عرضه می‌شد در این سال وانت پیکان و تاکسی پیکان هم به آن اضافه شد و باب سال 1347 و 1348 علاوه حرف این سه نوع، پیکان کار هم به بازار عرضه شد و پیکان اتوماتیک نیز باب سال 1349 به تولیدات افزوده شد در سال 1350 و 1351 شش مدل پیکان تولید می‌شد: دولوکس، وانت، کار جوانان، تاکسی و اتوماتیک.
پس از تعطیل خطوط تولیدی شرکت تالبوت و لغو قرارداد بین آنان برای تامین قطعات قوای محرکه در سال 1364 استمرار تولید پیکان باب داخل کشور در دستور کار قرار گرفت. پس از تحقیقات و مطالعات گسترده، استفاده از نیروی محرکه جدید به جای نیروی محرکه اصلی پیکان مورد تایید واقع شد بر اساس قراردادی حرف شرکت فرانسه، این شرکت توافق نمود نیاز ایران خودرو به شصت هزار دستگاه موتور و سیستم تعلیق پژو 504 (با پوسته 505) و میل گاردان سواری 504 به عنوان نیروی محرکه جدید انتخاب شد این خودرو تحت عنوان پیکان 1800 در خط تولید رسم گرفت با اجرای این طرح علاوه بر این عملکرد پیکان بهبود یافت از مصرف سوخت آن به میزان 30% کاسته شد و قدرت خودرو نیز به میزان تقریبی 20 افزایش پیدا کرد.
خط تولید پیکان 1800 باب تاریخ 13/9/1369 توسط ریاست جمهوری کشورمان افتتاح شد با توجه به قدمت طراحی بدنه پیکان و خارج از رده بودن تکنولوژی ساخت آن و نیاز شدید به سرمایه گذاری مجدد برای قالب‌های بدنه و تجهیزات مورد نیاز ایران خودرو در سال 1987 میلادی با مدرن‌ترین تکنولوژی به عنوان جدیدترین مدل توسط پژو به بازار عرضه شد و درسال 1988 میلادی به عنوان بهترین اتومبیل سال باب اروپا و همچنین به عنوان اتومبیل وارداتی به آمریکا انتخاب شده بود خطوط جدید تولید پژو 405 در مدلهای GL و GLX با حجم موتور 1580 سی سی نیز در تاریخ 13/9/1369 توسط رئیس توده کشورمان افتتاح شد.
باب ادامه مطالعات و اقدامات لازم برای توسعه ساخت داخل، ایران اتومبیل اقدام به خرید بخشی از ماشین آلات تولیدی شرکت تالبوت کرد تا پس از بازسازی و راه اندازی از آنها برای آموزش تکنولوژی نیروی انسانی، ارتقاء و تعمیق تکنولوژی خودروسازی و فعالیت فنی مهندسی مربوط در کارخانه‌های ایرانی، تولید قطعات یدکی قوای محرکه پیکان‌های موجود و تولید قطعات یدکی خودروهای آتی استفاده کند.
پس از راه اندازی و بهره‌گیری از ماشین آلات خریداری شده از شرکت تالبوت انگلستان ساخت قطعات لازم در ایران، پیکان 1600 پس از مدتی توقف در شهریور ماه 1371 دوباره تولید شد.
ساخت مینی بوس:
در سال 1344 ساخت و تولید مینی بوس مدل 319 و کومر در مجتمع شمالی شرکت آغاز شد.
با به بازار آمدن مدل مینی بوس 309 مرسدس بنز در اروپا، درسال 1347 ایران ناسیونال (ایران اتومبیل فعلی) تولید مدل قدیمی مینی بوس را تعطیل و مدل 309 جدید را به بازار عرضه کرد.
در سال 1348 خطوط تولید سالن فوق به مدل 309 شاسی بلند 17 نفره تغییر یافت و کماکان تا سال 1354 روزانه در تاخت شیفت کاری به تولید ادامه داد.
پس از انجام تعمیرات و بازسازی خطوط در سال 1365 طراحی و ساخت مدل جدید مینی بوس 508 حرف ظرفیت 21 نفر باب مدلهای سقف بلند و معمولی در دستور کار قرار گرفت و خط جدید تعویض اطاق مینی بوس راه اندازی شد.
محصول جدید این کارخانه به نام مینی بوس 309 سقف بلند تحت عنوان سینما سیار طراحی و در تاریخ 30/6/1369 اولین نمونه آن تولید شد.
همزمان حرف تولید کامیونت دو کابینه بنز در آلمان طراحی و ساخت کامیونت دو کابینه بنز 309 در این کارخانه ابتدا شد و در تاریخ 27/3/1371 اولین نمونه آن تولید شد این کامیونت دارای ظرفیت 1+6 نفر سرنشین و ظرفیت حمل 3500 تا 4000 کیلوگرم بار است. مینی بوس 309 سقف بلند تحت عنوان کاروان طرح سوتراک طراحی و در تاریخ 4/5/1371 اولی نمونه آن تولید شد.
محصول جدید کارخانه مینی بوس سازی با نام کاروان پارک به منظور ارائه در هجدهمین نمایشگاه بین المللی تهران، با استفاده از خودرو و شاسی مینی بوس 508 سقف بلند و در تاریخ 16/6/1371 اولین نمونه آن تولید شد: مینی بوس 508 سقف دراز تحت عنوان طرح جدید طراحی و در تاریخ 13/12/1372 اولین نمونه آن تولید شد.
ساخت اتوبوس:
تولید اتوبوس باب این کارخانه، از سال 1342 با ساخت اتوبوس مدل بنز (او، پی) تحت لیسانس مرسدس بنز آلمان آغاز شد در سال 1349 حرف بهره برداری از خط اتوبوسهای مدل 302 مرسدس بنز ظرفیت تولید به 6 دستگاه در نهار افزایش یافت.
به غرض نوسازی کارخانه اتوبوس سازی و بهره‌گیری از تکنولوژی پیشرفته برای افزایش کیفیت و تعداد اتوبوس با استانداردهای جدید از سال 1361 پروژه افزایش تولید اتوبوس بااستانداردهای جدید از سال 1361 پروژه افزایش تولید اتوبوس زیر تماشا سازمان مهندسی ایران اتومبیل و درسالنی به مساحت 48000 واحد طول مربع آغاز و سپس کار با نظارت سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران ادامه یافت و در اواسط سال 1365 اجرای طرح با مدیریت جدید دوباره زیر نظر ایران خوردرو را آغاز بروز هدف این پروژه افزایش تولید اتوبوس روزانه از 8 دستگاه باب انواع شهری، بین شهری، دولوکس وهمچنین تعداد چهار دستگاه شاسی مجهز به نیروی محرکه به منظور واگذاری به واحدهای مستقل اطاق‌سازی بوده است.
به علت قدیمی بودن اتوبوسهای شهری تولید شده مطالعه و تحقیق برای ساخت اتوبوس شهری جدید از سال 1367 حرف همکاری مرسدس بنز شروع و در نتیجه در نیمه دوم سال 1368 (پس از5/1 سال مطالعه) اولین نمونه آن باب معرض دید نمایشگاهی قرار گرفت باب طی سالهای 69 و 1368 و آزمایشات مختلف روی شاسی و قوای محرکه نمونه انجام شد و سپس عملیات آماده سازی و ساخت تولید در طول سال 1370 انجام گرفت و ازآبانماه 1370 خط تولید شاسی این اتوبوس تولید آزمایشی خود را آغاز و به مرور با تکمیل ساخت و نصب تجهیزات خط کامل نیز به بهره برداری رسیده است.
کارخانه موتورسازی:
کارخانه موتورسازی شرکت ایران خودرو حرف هدف ساخت بدنه خودرو و سایر قطعات چدنی ومونتاژ موتور و نیم خودرو 1600 و 1725 دو کاربراتور حرف مساحت 25917 واحد طول مربع در دو قسمت ماشین شاپ و مونتاژ در سال 1350 تأسیس شد تولید قطعات ششگانه خودرو پیکان 1600 (سیلندر، سرسیلندر، اگزوز، فلایویل، کفی یاتاقان، دنده میل سوپاپ) در کارخانه ریخته گری و تراشکاری این قطعات ومونتاژ آنها به همراه سایر قطعات در کارخانه ماشین شاپ باب مهر ماه سال 1353 افتتاح و بعد از پیروزی انقلاب اسلامی از (سال 1358 حرف 1363) حرف وضعیت مشابه تولید ادامه داشت و از سال (1364-1367) عمده فعالیت‌ها راتولید قطعات دفاعی تشکیل می‌داد در اوایل سال 1370 برنامه چهار ساله، مجتمع موتور سازی باب زمینه ساخت موتور پیکان 1600 به تصویب رسید و زمینه‌های اجرایی آن فراهم شد.
لازم به یادآوری است پس از گذشت 16 سال علاوه بر تولید قطعات یاد شده در راستای اجرای پروژه تولید پیکان 1600 از سال 1371 این کارخانه اقدام به تولید قطعات دیگر تولید قطعات دیگر پیکان 1600 از جمله کاسه چرخ، دیسک ترمز، توپی گرفت.
لازم به یادآوری است پس از گذشت 16 سال علاوه برتولید قطعات یاد شده باب راستای اجرای پروژه تولید پیکان1600 از سال 1371 این کارخانه اقدام به تولید قطعات دیگر تولید قطعات دیگر پیکان 1600 از جمله کاسه چرخ، دیسک ترمز، توپی چرخ و منی منیفولد هوای پیکان نمود. قابل ذکر است که این قطعات به صورت انبوه مطابق حرف استاندارد تالبوت تولید میشود.
پس از تعطیل شرکت تالبوت به علت عدم تأمین قطعات لازم، خط سوار کردن موتور این کارخانه باب سال 1369 نیز متوقف شد. پس از توقف خط مونتاژ در سال 1369 برنامه کوتاه مدت به اجرا درآمد. بر اساس این برنامه عمده فعالیت‌ها بر تولید قطعات شش گانه چدنی شامل بدنه موتور، سر سیلندر، فلایویل، اگزوز، کفی یاتاقان و دنده تایمینگ رسم گرفت علاوه حرف آن تولید قطعاتی مانند میل مندل واسطه سیبک، میل فرمان قالپاق سوپاپ مینی بوس، میکسر موتورگاز سوزو عملیات تکمیلی شیر بخاری نیز قالب این برنامه به اجرا درآمد. از دیگر فعالیت‌های انجام شده باب این مقطع نصب و راه اندازی کارگاه CNC تجهیز خط مونتاژ موتور 405 بود که با موفقیت به انجام رسید.
حرف هدف تثبیت نسبت سوخت به هوا در موتورهای مختلف افزایش راندمان حجمی کاهش آلودگی گازهای اگزوز، جذب حداکثر انرژی احتراق و استفاده از بنزین بدون سرب بهینه سازی خودرو پیکان در گرامر کار کارخانه موتورسازی رسم گرفت.
پس از انجام مطالعات فنی و اقتصادی در زمینه امکان‌پذیر نمودن خط مونتاژ موتور پیکان برای مونتاژ خودرو پژو 405 در سال 1372 یک خط مونتاژ مکانیزه در کارخانه موتورسازی ایجاد شد با این تجهیزات میزان خروجی خط مونتاژ موتور به اندازه 77 دستگاه موتور 405 در یک شیفت 12 ساعته همزمان با مونتاژ 140 دستگاه موتور 1600 افزایش یافت.
کارخانه لوازم تکمیلی و تزئینی:
این کارخانه با نام کارخانه صندلی سازی در سال 1342 شروع به فعالیت کرد. این کارخانه از تاریخ 19/10/1368 به کارخانه تولید لوازم تکمیلی و تزئینی تغییر نام انصاف و در حال حاضر تحت همین عنوان مشغول به فعالیت است. مراحل این کارخانه عبارتند از اسکلت سازی رنگ تودوزی، رویه و مونتاژ رویه اسکلت صندلی. لازم به ذکر است کلیه قطعات تزئینی داخلی اتوبوس، مینی بوس سواری و وانت نیز در این کارخانه ساخته و همچنین روزانه 140 دستگاه جلو داشبورد سواری و وانت باب این کارخانه تولید میشود.
کارخانه قالب و جیک:
این کارخانه در سال 1344 باب زمینه تعمیر قالبها و حرف نام واحد تعمیرات فعالیت خویش را شروع کرد و تا سال 1360 به صورت پراکنده باب قسمت مهندسی سواری سازی شمالی و پرس شاپ مستقر بوده است. در سال 1360 تأسیسات جیک سازی در قسمت جنوبی شرکت احداث شد و اداره‌ای تحت عنوان طراحی و مهندسی و تعمیرات قالب ایجاد شد. اهم فعالیت‌های این اداره شامل ساخت قطعات تراشکاری سره‌های نقطه جوش، نوسازی قطعات و ساخت و مونتاژ و تعمیر قلابها و جیگها مورد نیاز شرکت بود.
پس از عدم تمرکز درسال 1365 حرف اجرای سیاست استقلال و خودگردانی این اداره به نام کارخانه قالب و جیگ تغییر نام داد و با استواری در قسمت شمالی شرکت، فعالیت‌های خود را در زمینه‌های قالب سازی، ماشین کاری جیگ سازی طراحی و مهندسی و نگهداری و تعمیرات گسترش داد.
کارخانه برش و پرس:
این کارخانه پس از تأسیس شرکت، حرف خرید قیچی‌های برقی آلمانی، در سال 1345 با هدف تولید قطعات برش، پرس، خمی شاسی و بدنه سواری پیکان، مینی‌بوس واتوبوس فعالیت خود را آغاز کرد پرسهای کوچک پس از قیچی‌ها و نوردهای برقی نصب و راه اندازی شد. با دخول قالب‌های بدنه خودرو نصب پرس که از سال 46-1345 شروع شده حیات سرعت بیشتری به خویش گرفت.
در سال 1355 سالن جدیدی حرف پرسهای مکانیکی سنگین (آلمانی و انگلیسی) راه اندازی شد.
در حال حاضر کارخان
جوشکاری و لحیم کاری سخت (با شعله گاز(
جوشکاری حرف فرآیند انحنا الکتریکی E3 SMAW ))
جوشکاری با فرآیند قوس الکتریکیE2 SMAW )(
پاورپوینت-جوشکاری فراصوت چیست؟ - در 67اسلاید-powerpoin-ppt
---