تحقیق :ریخته گری تحت فشار

خرید این محصول

» :: تحقیق :ریخته گری اسم پایین فشار
ریخته گری اسم پایین فشار نوعی ریخته گری می باشد که مواد مذاب تحت تنگی بداخل قالب تزریق می شود . این سیستم حرف خلاف سیستم ریژه که مذاب تحت نیروی وزن خود بداخل شکل می رود امکانات تولید قطعات محکم وبدون مک می باشد. دایکاست کوتاهترین جاده تولید یک بار از فلز می باشد .


مزایای ریخته گری تحت فشار:

1-تولید انبوه و با صرفه
2-تولید قطعه مرغوب باسطح مقطع نازک
3-تولید قطعات پیچیده
4-قطعات تولید شده باب این سیستم از پرداخت خوبی بر خوردار است.
5-قطعه تولید شده استحکام خوبی دارد.
6-در زمان کوتاه تولید زیادی را امکان می دهد.

معایب ریخته گری تحت تنگی :

1-هزینه اسم
2-وزن قطعات در این سیستم محدویت دارد حداکثر 3 8 K g
3-از فلزاتی که نقطه ذوب آنها در حدود آلیاژ مس می باشد می توان استفاده نمود.


ماشینهای دایکاست:

این ماشینها دو نوع کلی دارند:

1-ماشینهای حرف محفظه تزریق سرد: cold chamber باب این نوع سیلندر تزریق برون از مذاب بوده و فلزاتی مانند A L و C u و m g تزریق می شود و ماده‌ها مذاب توسط دست به داخل سیلندر تزریق صفت می شود .
2-ماشینهای حرف محفظه تزریق حار : Hot chamber در این نوع سیلند تزریق داخل مذاب و کوره بوده و فلزاتی بسان سرب خشک و روی تزریق می شود و مذاب اتوماتیک تزریق می شود.

محدودیتهای سیستم سرد کار افقی:

1-لزوم داشتن کوره های اصلی و فرعی برای تهیه مذاب و حمل کردن مذاب به سمت داخل سیلندر تزریق
2- طولانی بودن مرحله‌ها کاری
3-امکان بوجود آمدن نقص در پاره بدلیل افت حرارت مذاب آکومولاتور یک سیلندر دو طرفه بازشوکه اندرون آن یک پیستون شناور وجود دارد که یک سمت آن فشار گازاز نوع گاز بی اثر مانند دندان ازت که در سیستم با D Oآشکار می باشد ، اسم پایین تنگی است و در سمت دیگر فشار روغن که در سیستم با P N مشخص می باشد.

وظیفه آکو مولاتور:
چون پیستون شناور آکومولاتور بوسیله تنگی پیه شارژ شده است و پشت آن هم فشار متراکم دندان بود دارد در زمان تزریق وقتی فشار روغن در یک سمت کم می شود . فشار دندان حرف سرعت زیادی پیستون را به سمت روغن هدایت نموده و باعث سرعت زیادی در ضربه دوم تزریق شده و آب‌شده را در مدت زمان کوتاه بداخل حفره شکل می راند .

پرتره آکومولاتور:
اگر این اجزاء عمل نکند و باب واقع نقشی در تزریق مذاب نداشته باشد قطعات دارای مک و بد تزریقی بوده و استحکام لازم راندارد.


اسم نگه داشتن شکل : (قفل قالب D I E L O C K )

فشارهایی که در ریخته گری تحت فشار در فلز مذاب به وجود می آیند مستلزم داشتن تجهیزات ویژه جهت بسته نگهداشتن قالب می باشد تااز فشاری که برای باز کردن قالب در طی تزریق بوجود می آیدوباعث پاشیدن فلزاز روی جدا کننده قالب می شود احتراز شده و تلرانسهای اندازه قطعه ریختگی تضمین گردد. قالبهای دایکاست بصورت دو تکه ساخته می شوند یک نیمه قالب به کفشک ثابت ( طرف تزریق) و نیمه دیگر به کفشک متحرک ( طرف بیرون انداز) اسم می شود . اقبال متحرک شکل بوسیله ماشین روی خط مستقیم به جلو و عقب می جدول و به این ترتیب قالب دایکاست قید اسم و بسته می شود. بسته نگهداشتن هردونیمه قالب طی تزریق ،بسته به طراحی ماشین ریخته گری تحت فشار حرف روشهای مختلف صورت می گیرد. یک روش اتصال با نیرو است که از طریق اجرا یک نیروی هیدرولیکی بر کفشک متحرک به بود می آید. روش دیگر،اتصال حرف فرم به کمک بسته و بند های مکانیکی صورت می گیرد این بسته و حبل ها فقط با یک نیروی کوچک پیش تنش کار می کنند . باب هر دو مورد یک بسته نگهدارنده ایجاد می گردد که با نیروی به وجود آمده باز کننده در شکل دایکاست مقابله می کند. نیروی باز کننده نتیجه فشار تزریق است که هنگام پر کردن قالب ایجاد می گردد.

سیستم قفل قالب به روش اتصال با نیرو معمولا شامل قسمتهای زیر است :

1-دومیز استوار جلو و عقب و یک میز متحرک میانی
2-چهار عدد بازوی راهنما و هشت رقم مهرة فیکس
3-سیلندر محرک میز متحرک

قدرت بسته شوندگی قالب بستگی به سمت موارد زیر دارد:

1-قدرت پمپ
2-قدرت سیلندر محرک میز
3-قدرت چهار عدد میله امام
4-زاویه شیب گوه ها

قالبهای دایکاست:
قالب دایکاست عبارت است یک قالب دائمی فلز ی بر روی یک ماشین ریخته گری تحت فشار که برای تولید قطعات ریختگی اسم پایین تنگی بکار می رود. هدایت کردن فلز مذاب به سمت درون حفره قالب توسط کانالهایی انجام می گیرد که به آن سیستم مدخل تزریق – راهگاه - گلویی فرموده می شود . تمام شکل دایکاست از دو قسمت تشکیل شده است تا بتوان قطعه را بعد از انعقاد از حفره قالب بیرون آورد. اجزاء قالب دایکاست که با فلز ریختگی مذاب در ارتباط هستند از فولاد گرم کار و یا از آلیاژهای مخصوص نسوز و مقاوم در برابر تغییر دما ساخته می شود .

ساختمان قالب:
در زیر جنبه های مهم طراحی قالب را مورد برسی رسم می دهیم:

تقسیم قالب:
همانطور که ذکر شدهر قالب دایکاست بصورت دو تکه است یعنی قالب ازیک نیمه ثابت(طرف تزریق)ویک متحرک (طرف بیرون انداز)تشکیل شده است . نیمه ثابت شکل (نیمه تزریق قالب)به کفشک ثابت ماشین ریخته گری تحت فشار سوار کردن می شود . در حالی که نیمه متحرک قالب (نیمه بیرون انداز قالب )به کفشک متحرک محکم می شود هر دو نیمه قالب در حال آراسته تزریق بسته هستند و با نیروی بسته نگهدارنده ای که از طرف ماشین ایجاد می گردد،در حالت بسته نگه داشته می شوند . سطح تماس هر دو نیمه قالب ، سطح جدایش قالب نامیده می شود. برای اجتناب از نفوذ فلز مذاب به سمت خارج بایستی سطح شکل کاملاً ماء بندی و از این جهت به

خرید این محصول