فروش فایل
فروش فایل ,دانلود فایل,خرید فایل,دانلود رایگان فایل,دانلود رایگانفروش فایل
فروش فایل ,دانلود فایل,خرید فایل,دانلود رایگان فایل,دانلود رایگانروش اندازه گیری یون فلزات در آب
مقاله با عنوان روش اندازه گیری یون فلزات در آب در فرمت دعا در 12 صفحه و حاوی مطالب زیر می باشد: هدف
دامنه کاربرد
اصل روش
تعاریف و اصطلاحات
ماده‌ها مزاحم
دستگاه و مواد مناسبت نیاز
نمونهبرداری
تنظیم مقیاس آلت
روش کار
محاسبه
دقت آزمایش
مطالعه و بررسی پدیده سایش (Wear) به عنوان یک معضل در صنعت
چکیده
پدیده سایش (Wear) یکی از معضلاتی است که صنعت از دیرباز با آن مواجه بوده است . تماس منطقی در جهت ازبین‌بردن این مشکل ، درگرو بررسی دقیق پدیده و عوامل موثر بر آن می باشد . بدین منظور برخی از ماده‌ها مناسبی که حرف توجه به مبانی متالورژیکی در عمل قابل استفاده می بانشد بسان (چدنهای سفید کرم دار، Ni-hard) مناسبت بررسی رسم می دهیم .
- تعریف سایش و عوامل موثر بر آن
سایش عبارت است از ضایعات مکانیکی جرم از سطح یک جسم بواسطة تماس آن با سطح یا جسم دیگر علیرغم مکانیکی بودن این پدیده ، فصل با واکنشهای شیمیایی نیز همراه می شود .
- فاکتورهای کلیدی موثر برسایش عبارتند از :
1) متغیرهای متالورژیکی نظیر سختی ، چقرمگی ( tough ness) ساختار میکروسکوپی و ترکیب شیمیایی
2) متغیرهایی نظیر ماده‌ها باب حال تماس ( نظیر ساینده ها و مشخصات آنها ) نوع و روش بارگذاری (Loading) ،سرعت ، دما ، زمان ، خشونت سطحی ، روانکاری ( Lubrication) و خوردگی .
در اینجا ما دو نوع ا زمواد استوار به سمت سایش را مورد بررسی قرار می دهیم که عبارتند از چدنهای سفید پرکرم و چدنهای سفید Ni-hard که ابتدا چکیده ای از این دو سنخ چدن سفید را در پایین می آوریم .
در اینجا تاخت سنخ چدن سفید پرکرم و Ni-hard را مورد بررسی قرار میدهیم .
1- چدنهای سفید Ni-hard
Ni-hard چدن سفید آلیاژی نیکل – کرم داری است که مقاومت قابل ملاحظه ای باب برابر سایش دارد . بیش از 50 سال است که این آلیاژ رسیده تکنیک شده و موارد مصرف ، منحصر به فردی در صنایعی چون شکل دادن فلزات ، استحصال معدن ، نیروگاهها ، سیمان ، سرامیک ، رنگ، حفاری ، زغال سنگ و کک ، ریخته گری و دیگر صنایع پیدا کرده است این آلیاژ (که قیمت نسبی آن پایین است ) را می توان به جای چدن سفید معمولی باب مواردی که به سمت مقاومت در مقابل سایش مورد نیاز است و نیز به سمت جای آهن 12 درصد منگنز در مواردی که به مقاومت در برابر آلیاژ، غلطک های تاب ، زره آسیاب ها ، رینگ های بولدوزر ، کلاهک غلطک ( Noll-heads)اجزاء پمپهایی که در گل و لای کار می کنند استوانه و زانوها و خرد کننده ها می باشد .
در حالیکه Ni-hard نام مناسبی برای قطعات ریختگی این کلاس آلیاژی است ، و باب حقیقت در پاره ای از کشورهای صنعتی جهان این نام بعنوان یک نام تجاری به درج رسیده است ، اما قطعاتی با ترکیب شیمیایی Ni-hard بوسیله تولید کننده هایی که باب این زمینه تجربیاتی دارند تحت عناوین تجارتی خودشان از قبیل NI CROMAX , DIAMAX , BF954, ELVERITE, DIAMITE نیز تولید می شوند .
2- چدنهای سفید پرکرم
چدنهای سفید پرکرم از جمله پرمصرفترین آلیاژها باب ساخت قطعات استوار به سایش هستند این آلیاژها اکثر با روش ریخته گری تولید می شوند و عملیات حرراتی عمدتاً انگیزه بهبود مقاومت سایشی انها می گردد ، لیکن گزارشاتی در ارتباط با قابلیت «کارسختی پذیری » آستنیت باب حین سایش وجوددارد .
چدنهای سفید پرکرم یکی از مهمترین آلیاژهای مقاوم به سایش در تکنیک می باشند و کاربرد وسیعی در ساختن گلوله وزره آسیاها و قطعات مقاوم به سایش دارند بکار گیری این آلیاژها اثر صنعت اغلب بدلیل نتایج پسندیده خصوصاً در مورد گلوله های آسیا به علت نرخ سایش پایین خیس آنها نسبت به سمت سایر آلیاژهای مقاوم به سایش بوده است .
ما در اینجا این تاخت نوع از چدن سفید ( پرکرم و Ni-hard) را از جهات مختلفی بسان (ساختار میکروسکوپی ، پروسه تولید ، عملیات حرارتی ، ملاحظات متالورژیکی وغیره و...) مناسبت بررسی قرار دادیم .
موضوع : روش های آبکاری تزئینی با روکش های فلزات ارزان قیمت
طیف سنجی نشری قوس و جرقه
در منبع‌ها قوس و اخگر تقریباً امکان برانگیختن تمام عناصر پایدار در طرح تناوبی وجود دارد.
تخلیه قوس و جرقه به سمت آغاز منابع برانگیختگی از دهه 1920 برای طیف سنجی نشری وکیفی و کمی استعمال شده است. بسیاری از پیشرفت های نوین برانگیختگی قوس و اخگر در طی سالهای جنگ، دهه 1940 به سمت ویژه در پروژة منهتان اتفاق افتاد.
در منبع قوس dc ، 70 حرف 80 عنصر برانگیخته می شود. کاربرد اصلی قوس، برای تجزیه کیفی و نیمه کمی است، زیرا دقت پیمانه گیری های کمی چندان پسندیده نیست. منبع جرقة ولتاژ بالا، پر انرژی خیس از قوس است؛ حتی گازهای بی‌مانند و هالوژن ها باب تخلیه الکتریکی جرقه می‌توانند برانگیخته شوند. امعان جرقه بیشتر از قوس dc است و برای پیمانه گیری های کمی برتری دارد.
منابع برانگیختگی انحنا
در این بخش مشخصه ها، مزایا و محدودیت های انواع گوناگونی از تخلیه های انحنا نظیر انحنا dc ، قوس ac ، قوس با اتمسفر کنترل شده و قوس پایدار شده حرف گاز مورد توجه قرار می‌گیرند.
انحنا که باب تجزیه طیف شیمیایی به کار می رود، تخلیه دی الکتریکی بین دو یا قید الکترود هدایت کننده است. یکی از الکترودها ،حاوی خاکه نمونه، مخلوط جامد یا پس ماندة محلول است. شدت پراکندن در کل زمان قوس زنی که آتش زدن نامیده می شود، به چهره فوتوگرافیکی یا الکترونیکی انتگرال گیری می شود. قوس می تواند باب هوا یا اتمسفری از دندان بی اثر آزادسوز باشد، یا به سمت وسیله گاز پایدار شود. قوس های آزادسوز بیشتر برای تجزیه های طیف شیمیایی به کار گرفته می شوند. سه نوع قوس مناسبت استفاده قرار می گیرد: قوس dc ، قوس ac و قوس نوبتی یا تک جهتی.
تحقیق متالوگرافی علم فلزات
متالو گرافی بند است از مطالعه ی بنا اندرونی فلزات و آلیاژها ، حدود 200 سال پیش (1800 میلادی) دانشمندان مطالعه ی فلزات را در زیر میکروسکوپ آغاز کردند و توانستند ارتباط بین پیمانه ی دانه ها و آزار فلزات را بیابند و به وجود خطوط باب بنا میکروسکوپی فولادهای سخت شده و خواص آن ها پی ببرند .
امروزه روش ها و ابزارهای متعددی به منظور آشکار ساختن ترکیب ساختمان فلزات و آلیاژها وجود دارد . حرف پیشرفت حقایق به خصوص علم فیزیک و آفرینش میکروسکوپ های جدید مطلب‌ها بسیار زیادی در خصوص اندازه و شکل دانه های فلزات و آلیاژها و خواص آن ها مناسبت امعان قرار می گیرد .
در سال های اخیر با آفرینش میکروسکوپ های الکترونی[1] و دستگاه ازهم پاشیدگی اشعه ی X[2] داده‌ها انبوه در رابطه با متالوگرافی به دست آمده که کمک شایانی به پیشرفت دانش متالورژی کرده است .
خواندن حرف روی ساختمان فلزات و آلیاژها به سمت دو نوع اجرا می پذیرد :
مطالعه ی ماکروسکوپی[3] و مطالعه ی میکروسکوپی .
خواندن ی ماکروسکوپی : خواندن ی ماکروسکوپی از بهر پی بردن به چهره انجماد اندازه ی دانه ها و همچنین بررسی حفره های انقباظی ، گازی و ترک ها به کار می رود . مشاهده در این روش معمولاً با چشم جز تفنگدار و یا با عدسی هایی با بزرگ نمایی کم انجام می شود . این عمل پس از انتخاب الگو و انجام مراحل آماده سازی ثانیه و اثر دادن ماده‌ها برملا ساز انجام باده پذیرد .
با خواندن ی ماکروسکوپی قطعات ریختگی می استطاعت :
الف- حفره های گازی و انقباضی را تعیین نموده و آن ها را از یکدیگر تشخیص داد.
ب- تراک ها و محفظه های تشکیل شده در ایز شرایط بیجا ذوب ، ریخته گری و انجماد را مشاهده نمود .
پ-ترک های به وجود آمده باب قطعات آهنگری و نورد شده در حین کار مربوط به‌مکانیک الا عملیات حرارتی مشحص نمود .
ت- مک های گازی ناشی از اتصال کارگر را که در محل جوش به وجود می آید تعیین نمود .
در این روش قالب فلزات با بزرگ نمایی حداکثر 10 برابر چهره می گیرد این امر موجب می شود تا یک خواندن ی اجمالی بر روی سطح وسیعی از الگو مورد آزمایش انجام پذیرد و اغلب نیز اطلاعات اولیه ای راجع به کیفیت پاره ، یک پارچگی فلز و ساختار ثانیه ، انجماد ، طبیعت و چگونگی عملیات نهایی (ریخته گری ، کار مکانیکی ، جوش کارگر و ........) به دست می آید .
مراحل انجام آزمایش های ماکروسکوپی را آوازه ببرید :
هزاره – انتخاب نمونه : الگو باید از بومی از قطعه انتخاب شود که معرف و نماینده ی کل آن باشد . اندازه ی قطعات ماکروسکوپی معمولاً بزرگ است و در بعضی مواقع حتی مقاطع شمش ها را در اندازه ی حقیقی از سیلاب می توان برای آزمایش انتخاب کرد .
ب – آماده سازی نمونه : آماده سازی حاوی : صفت زدن و سمباده کاری (از خشن به ظریف) است که هرکدام دارای قواعد و اصولی هستند که در مبحث میکروسکوپی باب این اسب بیش تر توضیح داده خواهد شد.