فروش فایل
فروش فایل ,دانلود فایل,خرید فایل,دانلود رایگان فایل,دانلود رایگانفروش فایل
فروش فایل ,دانلود فایل,خرید فایل,دانلود رایگان فایل,دانلود رایگانگزارش کارآموزی : شرکت نورد و تولید قطعات فولادی گروه مهندسی متالورژی و مواد _ متالورژی صنعتی
گزارش کارآموزی با عنوان : کنترل کیفیت خودروی تندر در شرکت ایران خودرو
موضوع گزارش Plc And Servomotor محل کارآموزی شرکت ایران خودرو موضوع گزارش در ایران خودرو Plc And Servomotor
آغاز
ریز پردازنده‌ها و میکروکنترلرها در طراحی سیستمهای کنترل برای طیف وسیعی از وسایل و کاربردها استعمال می شود پیشرفتی که باب این زمینه پدید آمده است نگرش تمام جانبه را از جانب متخصصین و علاقه مندان به این شاخه را می طلبد در این زمینه PLC یا کنترلگر منطقی برنامه‌پذیر از جایگاه خاص بهره‌مند است از ساده‌ترین فرآیندهایی که میتوان به صورت توابع منطقی پیاده‌سازی کرد حرف پیچیده‌ترین فرآیندهای صنعتی قابل پیاده سازی با PLC ها می باشند.
لذا به دلیل اهمیت سوژه بر آن شدم حرف موضوع گزارش کارآموزی خود را بر پایه آشنایی مقدماتی حرف PLC و ابزارهایی که باب کنار آن کشیده به انجام فعالیتهای حساس و دقیق صنعتی است بپردازم چرا که رمز موفقیت فارغ التحصیلان امت برق باب این برهه از زمان مبتنی بر میزان اطلاعات فرد در زمینه خود کنترلی و اتوماسیون صنعتی در کارگاه‌ها و کارخانه‌های امروزیست.
اتوماسیون به لسان آسان عبارت است از انجام کار بدون دخالت مستقیم انسان. دلیل دوم ادا کردن به این موضوع تداعی شدن عبارات بالا در خطوط اصلی بدنه سازی اسب که در تالار شاتل انجام میشود بود باب این خطوط و بطور خاص در خط اصلی اکثر فعالیتهای از قبیل برداشتن قطعه کار و قراردادن آن باب جایگاه مناسب ایجاد بهترین موقعیت برای پانل‌ها برای راحت خیس بودن عملیات جوشکاری و غیره …که بصورت خودکار و میانجیگری رباتها انجام میشود. شاید اولین سئوالی که در ذهن هر بازدید کننده از این الفبا تداعی شود باب موردکنترل گرها
کنترل به مجموعه ای از وقایع یا نگهداری برخی از تصاویر استوار یا پیگیری برخی تغییرات از پیش تعیین شده می گویند.
برای مانند وقتی می توانیم به سمت یک ماشین مته کاری خودکار بگوئیم که ماشین زمان شروع به دور مته هنگامی که پاره کار در محل خود می باشد، آغاز مته کاری هنگامی که مته به سطح قطعه کار می رسد و همینطور پایان آن وقتی مته به سمت عمق مورد نظر می رسد، بالا رفتن مته بعد از مته کاری و انتظار برای تکرار اعماق فوق ورود قطعه کار بعدی و … را بفهمد و بطور اتوماتیک اجرا را انجام دهد.
برای اینکه ماشین بتواند موارد اسم را درک کند از وسایلی همچون تیغه های باز و بسته حسگرهای دما و نور و غیره … استفاده می شود.
بطور کلی در یک
سیستم کنترل قوانینی سیستم کنترل را اداره می کنند و هنگامی که اعمال آراسته سازی
می شوند اتصالات این اعمال را مشخص می سازند و ار قوانین که برای کنترل اعمال به
کار می رود تغییر یابد اتصالات نیز می‌بایست بدل شود.
کنترل توسط ریز پردازنده ها
به جای استفاده از سیم برای ایجاد مدار کنترل برای یک حال خاص اگر از سیستمی که با پایه ریز پردازنده استفاده شود و پروگرام ای بنویسیم تا ریزپردازنده در رابطه با چگونگی عکس العمل در برابر هر سیگنال ورودی گرفته شده از کلیدها فر ما ن دهد و خروجیهای مورد نظر را باب اختیار موتورها یا شیرها و .. بگذارد می توانیم از یک سیستم پایه برای همه وضعیت ها استفاده کنیم. بنابراین برنامه ای به سمت فرم زیر باید داشته باشیم.
اگر کلید A بسته است خروجی به سمت مدار و موتور منتقل شود اگر کلید B بسته است خروجی به سمت مدار شیر صفت شود.
در این صورت حرف تغییر دستورات برنامه می توانیم از سیستم ریزپردازنده برای حالات متعددی استفاده کنیم.
کنترل گر منطقی پروگرام پذیر
یک PLC شکلی از کنترل با ریزپردازنده است که از حافظه برنامه پذیری برای ذخیره دستورات پیاده سازی توابع (مثل متعلقات منطقی-ترتیبی- زمان بندی-شمارش و متعلقات محاسباتی برای کنترل ماشین ها و فرآیندهای وابسته استفاده می کند بنابراین طراحان PLC آن را پیش برنامه نویسی می کنند به نحوی که میتوان یک قالب ساده می توا ن پروگرام های کنترل را وارد سیستم کرد به سمت دلیل اینکه برنامه نویسی بر اساس پیاده سازی متعلقات منطقی و اعمال روی کلیدها می باشد از لغت منطقی استفاده می شود. یعنی اگر A یا B رخ دهد (C) مشعشع شود و اگر A و B رخنه دهد (D) مشعشع شود ابزارهای ورودی به عنوان مثال حسگرها مثل کلید و ابزارهای خروجی یا موتور و غیره … به PLC متصل می شود و کاربر فرمان را به حافظه PLC وارد می کند و آن‌گاه کنترل گرها هر یک از ورودی ها و خروجی ها را اسم به سمت این فرمان ها که بصورت برنامه است خا موش یا رو شن می کنند.
-
مزیت PLC ها استفاده باب مدار وسیع است و تنها کار بایست برای کاربر عوض
ارائه برنامه است نه عوض کردن سیم بندی مجموعه. PLC ها حرف کامپیوترها شباهت دارند ولی از سوی دیگر کامپیوترها برای
محاسبات و نمایش مراحل بهینه سازی شده اند باب حالی که PLC ها برای مراحل محاسبات و نمایش بهینه سازی نشده اند باب حالی که PLC ها برای مراحل کنترلی و محیط های صنعتی آماده سازی می شوند
بنابراین PLC ها با
استقامت خاصی برای رطوبت دما و ارتعاش و اعوجاج ساخته می شوند.
PLC ها دارای مدارهای واسط برای وردی و خروجی هستند تفاوت دیگر سادگی برنامه نویسی و لسان برازنده درک آن.
نخستین PLC سال 1969 پدید آمد و اکنون کاربردهای وسیعی دارند و از طیفی حرف 20 ورودی خروجی تا سیستم های کامل حرف ورودی خروجی های زیاد دیجیتال یا آنالوگ به کار می روند.
سخت افزار:
معمولا سیستم PLC دارای 5 موئلفه اصلی است موئلفه ها عبارتند از واحد پردازش به سمت واحد پردازش مرکزی (CPU) بخشی است که شامل ریزپردازنده می باشگزارش کارآموزی با عنوان: رنگ و معایب آن در صنایع خودرو سازی
مقدمه
تاریخچه ی مختصر ایران اتومبیل
شرکت ایران خودرو (سهامی عام) اسم پایین پوشش سازمان انبساط و ابتکاری سازی صنایع ایران
خودرومیباشد.
تاریخ تاسیس شرکت باب مرداد ماه 1341 و حرف آوازه شرکت سهامی کارخانجات ایران
ناسیونال میباشد
اولین محصول این شرکت اتوبو سهای 321َ- 319 و مینی بوسهای تحت لیسانس دایملر
بنز تشکیل می داد.سپس در تاریخ 1345 اجازه تاسیس کا رخانجات اشکال اتومبیل سواری 4
سیلندر از طرف شرکت تالبوت به سمت این شرکت اعطا گردید. از اواخر 1345 تولید خودروی
سواری پیکان 1600 باب این شرکت شروع شد.با هدف ساخت پیکر خودرو پیکان و هم چنین
مونتاژ موتور تاسیس گردید.این کارخانه حاوی دو بخش ماشین شاپ و مونتاژ موتور
میباشد. در قسمت ماشین شاپ قطعات سیلندر ـسر سیلندر ـیا طاقان ـ فلاویل و ... ساخته
می شود . باب خطوط جداگانه ماشین کاری شده و سپس به قسمت مونتاژ موتور منتقل
می گردد.
سیاهه
پروسه کنترل تجهیزات
سنخ سیم بندی و کلمپ ها
موتور های الکتریکی
زمین کردن الکتریکی
شناسایی قطعات
اینورتر (Inverter)
پریشر سوئیچ
سیستم فروزه
کنترل کننده های منطقی پروگرام پذیر
ترمو کوپل ها
حسگر های فشار
پروسه کنترل تجهیزات :
در سایت یک سری تجهیزات انتقال و یک سری تجهیزات پروسس به کار رفته است:
تجهیزات انتقال :
1)conveyor
(2الفبا هوایی EMS
(3 ادوات جابجایی و تغییر جهت و تغییر اوج الگو الواتور و کم لیفت ها
4)(Twin Strand Conveyor)TSC
باب تجهیزات جابجایی ادوات مولد نیرو عبارت است از الکترو موتور و گیر بکس که برخی دارای سرعت
ثابت بوده و برخی چرخه متغیر دارد . الکترو موتورهایی که دارای دور متغییر هستند با استفاده از
اینورتر دور انها کنترل میشود(با تغییر فرکانس میانجیگری اینورتر سرعت الکترو خودرو ها تغییر میکتند).
انگیزه ابن تغییر بار برای این آلات این است که سرعت خطوط متوالی در نقاط مختلف دیگرسان است و
برای تطبیق این تعجیل ها از اینورتر استفاده میشود .
تجهیزات خطوط انتقال توسط تابلوهای کنترل خاصی به نامCCPکنترل میشود . اجزای اصلی این بوم
ها عبارت است ازPLCهای سری 400 ساخت زیمنس و اینورتر های سری300 .کلیه این تابلوها
توسط کابل های ارتباطی شبکه اترنت در اتاق کنترل مرکزی CCRتحت کنترل مباشند.به غرض تامین
ایمنی بیشتر کلیه الکتروموتور های خطوط انتقال مجهز به سمت سیستم Brakeیا ترمز میباشد .
تجهیزات پروسس:
به تجهیزاتی فرموده میشود که عملیات یا فرایندی روی بدنه خودرو انجام میشود بسان ربات هاتی
پاشش و تجیزات آتمسفر ساز .
کوره ها :
حاوی کوره های سیلر و پاشش اسب‌بارکش و رنگ رویه . برای کنترل ربات ها تابلو های اختصاصی plcکه
پروگرام ربات ها در ان تعبیه شده است مورد استعمال قرار گرفته و برای هر سنخ مشخص از خودرو
یک برنامه معین طراحی شده است .
باب سیستم های مکانیکی و الکترونیکی چندین نوع خطوط انتقال وجود دارد :
1. PRB ها : حرکت طولی پیکر ها روی پایه ها را گویند.
2. RFC ها: حرکت طولی که در یک سمت توسط زنجیر و در سمت دیگر پایه رول میباشد را گویند.
3. CTC ها: حرکت عرضی و یا جابه جایی عرضی پیکر ها را گویند .
4. کم لیفت ها: جایگاههایی که پیکر بر روی انها قرار میگیرد تا میانجیگری انها به صورت طولی یا عرضی پیکر ها جابه جا شوند .
5. الواتور: حرکت به سمت بالا و یا پایین بدنه ها را گویند .
6. پارک لیفت ها: همان کم لیفت هایی هستند که باب حالت عادی روی انها بدنه قرار دارد و زمانی که خط خالی میشود بدنه را به الفبا انتقال میدهد.
7. TSC ها آلت هایی که حرکت و جهت پیکر را تغییر میدهد چون سرعت انها در هر لحظه متغییر است میانجیگری اینورتر کنترل میشود .
کنترل خطوط و انتقال توسط CCP ها و PN ها صورت میگیرد اگر الکترو موتور ما نیاز به
اینورتر داشته باشد میانجیگری CCP ها کنترل میکنیم (یعنی اگر نیاز باشد که تعجیل ان که با
فرکانس تغییر میکند و اینورتر این قابلیت را دارد ).لیک اگر الکترو موتور نیاز به تغییر سرعت
نداشته باشد میانجیگری PN ها کنترل میشود.
معمولا موتور هایی که توسط PN ها کنترل میشوند یعنی اینکه نیاز به تغییر تعجیل ندارند و به اینورتر هم احتیاجی نیست .
نکات بااهمیت :
*برخی از PRB ها اینورتری و برخی استاتوری (غیر اینورتری ) میباشند.
**همه TSC ها و الواتورها توسط اینورتر کنترل میشود .
***تمامی CTC ها بدون اینورتر یعنی حرف استاتور کنترل میشود.
یکی از بارهای متعارف در صنعت الکتر خودرو های سه فاز ا سنک روم میباشند که به دو صورت سه‌گوش
ستاره جاده اندازی میشوند. الکترو موتورهای حرف توان بالا در آغاز به صورت ستاره راه اندازی میشوند و
آن‌گاه به صورت سه‌گوش شروع به کار کردن میکنند(اگر موتورها در ابتدا به سمت صورت سه‌گوش راه اندازی شوند
جریان خیلی زیادی برای راه اندازی انها لازم است یعنی اگر بخواهیم موتور را به چهره سه‌گوش از ابتدا
راه اندازی کنیم تقریبا جریانی جگرسفید جلو جریان نامی موتور نیاز داریم که برای جلوگیری از این مشکل
ابتدا موتور را به سمت صورت ستاره راه اندازی میکنیم چون جریان کمتری میکشد و بعد از مدتی ان را به سمت
صورت مثلث به حرکت باب می اورد).
نوع سیم بندی و کلمپ ها :
در تکنیک الکتر موتورها به صورت یک زوج قطب و دو زوج قطب و به کوه طور کلی چند جفت قطب ساخته
میشود .
ما میتوانیم بین یک زوج قطب ، یک جفت مردکامل دیگر داشته باشیم . که باب اینجا:
Ns=1/2Fs
چرخش میدان استاتور میباشد . (فرکانس تغذیه سیم پیچ استاتور= فرکانس میدان ) Fs
اگر برق سه فاز حرف 120 درجه اختلاف فاز را بدهیم میدان شروع به چرخیدن داخل پوسته موتور میکند
که به سمت ان میدان منتجه میگویند . روتور قسمت ستون چرخان داخل موتور است ، اندرون پوسته موتور
استاتور که یک سیم پیچ سه فاز درونش است که طبق‌معمول به صورت ارایش های مثلث و اختر بسته
میشوند . در روتور سیم پیچ ها به جایی وصل نمیشوند بلکه تارک های انها التصاق کوتاه میشوند . بعد که
اندرون میدان است
عنوان صفحه
مقدمه 4
تاریخچه ومعرفی شرکت ایران اتومبیل 5
مرکز بسط محصولات جدید 14
تعریف جوش 19
عیوب اتصال 21
فرآیند جوش نقطه ای 29
تجهیزات جوش نقطه ای 35
الکترودهادر روش جوشکاری نقطه ای 41
جوش MAG 56
آزمایش اتصال 58
نظرات و پیشنهادات 60
منابع ومأخذ 61
آغاز :
دراین گزارش پشت از بیان تاریخچه و معرفی قسمت های مختلف شرکت ایران خودرو‚ به بررسی دو نوع اتصال متالورژیکی مهم در خودرو پرداخته میشود (جوش مقاومتی نقطه ای و جوش (MAG. این تاخت آیین جوشکاری بطور عمده در خودرو سازی استفاده میشود دربررسی اجرا شده کلیه موارد مرتبط به این دو آیین جوشکاری بررسی شده است . موارد بررسی شده عبارتند از عیوب اتصال ‚ فرآیند اتصال نشانه ای ‚ عوامل مؤثر بر جوش نقطه ای ‚ تجهیزات جوش نشانه ای ‚ انوع الکترودهای مصرفی در جوش نقطه ای و مواد الکترود ها ‚ بهسازی در آیین جوشکاری نقطه ای ‚ جوش MAG ‚ مزایا ومعا یب جوش MAG ‚ آزمایش اتصال و معیار پذیرش جوش .
لازم به ذکر است که این مطلب‌ها بازده تحقیق و بررسی و برداشت اینجانب از منابع و مراجع معتبر بوده و بصورت گزارش تحویل می‌گردد .
تاریخچه و معرفی ایران خودرو:
شرکت سهامی عام کارخانجات صنعتی ایران اتومبیل با هدف انجام امور تولید و صنعتی برای تاسیس کارخانجات اتوبوس سازی و ساخت قطعات و لوازم مختلف اتومبیل و تولید محصولاتی از این قبیل در تاریخ 27 مرداد ماه 1341 با سرمایه اولیه یک صد میلیون ریال و تعداد یک هزار سهم، یک هزار ریالی به ثبت رسد و از تعشق ماه 1342 عملا فعالیت خود را باتولید اتوبوس بر اساس اساسنامه شرکت که باب تاریخ هیجدهم آبان ماه 1354 در مجمع عمومی فوق العاده به تصویب رسید سرمایه شرکت مبلغ تاخت الف میلیون ریال برآورد شد که این مبلغ حرف سال 1357 به پیش از 13 میلیارد ریال افزایش یافت به استناد صورت جلسه مجمع عمومی فوق العاده مورخ 30/3/1357 سرمایه شرکت ایران خودرو از مبلغ 13 میلیارد و 440 میلیون ریال به مبلغ 15 میلیارد و 680 میلیون ریال منقسم به 15 میلیون و 680 هزار ریال افزایش یافت.
ایران خودرو از اولین شرکت هایی حیات که قانون گسترش مالکیت واحدهای تولیدی را به نحو کامل اجرا گردد و 49 درصد سهام آن به کارکنان مردم واگذار گردید این شرکت به موجب بند الف - قانون حفاظت و توسعه صنایع ایران مصوب سهام 16/4/1358 شورای انقلاب اسلامی به ارج نوع صنعت، ملی اعلام شد و به موجب مصوبه 28/2/1365 هیئت وزیران سهام شرکت از طرف دولت حرف نام سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران صادر شد و تحت پوشش این سازمان با مدیریت منتخب دولت به کار خویش ادامه داد.
شرکت سهامی عام کارخانجات صنعتی ایران ناسیونال با مجوز صادره از سوی هیئت عامل سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران باب تاریخ 27/2/1362 به نام شرکت ایران اتومبیل سهامی عام تغییر یافت.
در تاریخ 20/11/1370 طی مصوبه‌ای از سوی هیئت دولت اسامی و شرایط فروش سهام شرکتهایی را که می‌توانستند به بورس بروند تعیین شد و ایران اتومبیل اولین شرکت خودروسازی حیات که توانست خود را حرف بازار بورس تطبیق دهد حرف اساس اعلام سازمان مالی در مرداد ماه سال 1372 سرمایه شرکت بالغ حرف 57 میلیارد ریال و تعداد سهام 57 میلیون سهم نیز بود و کل سهام متعلق به سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران است.
ساخت سواری:
بر اساس پروانه مورخ 25 اسپند ماه 1344 وزارت صرفه‌جویی (صنایع و معادن) به کارخانجات صنعتی ایران ناسیونال (ایران اتومبیل فعلی) اجازه داده شد در مورد ساخت اتومبیل پیکان اقدام کند اجازه تاسیس کارخانه ساخت انواع اتومبیل سواری از نوع چهار سیلندر در تاریخ 20/6/1345 به این شرکت داده شد.
شرکت فوق سپس بر اساس قراردادی حرف کارخانه روتس انگلستان وابسته به گروه کرایسلر موفق به دریافت مجوز مونتاژ نوعی اتومبیل هیلمن هانتر و ساخت آن در ایران به نام پیکان شد. باب سال 1346 تاسیسات اتومبیل سازی پیکان حرف ظرفیت اولیه سالانه تولید 6 هزار دستگاه در سالن تولید پیکان استقرار یافت و پس از افتتاح این سالن باب تاریخ 23/2/1346 اولین اتومبیل‌های سواری با امتیاز ساخت گروه سواری روتس سابق (کرابسلر بریتانیای فعلی) به تولید رسید.
اولین اتومبیلی که در سال 1346 ساخته شد پیکان حرف حجم خودرو 1600، 1725 و 1800 سی سی بود که در دو مدل دولوکس و کارلوکس به بازارچه عرضه می‌شد در این سال وانت پیکان و تاکسی پیکان هم به آن اضافه شد و باب سال 1347 و 1348 علاوه حرف این سه نوع، پیکان کار هم به بازار عرضه شد و پیکان اتوماتیک نیز باب سال 1349 به تولیدات افزوده شد در سال 1350 و 1351 شش مدل پیکان تولید می‌شد: دولوکس، وانت، کار جوانان، تاکسی و اتوماتیک.
پس از تعطیل خطوط تولیدی شرکت تالبوت و لغو قرارداد بین آنان برای تامین قطعات قوای محرکه در سال 1364 استمرار تولید پیکان باب داخل کشور در دستور کار قرار گرفت. پس از تحقیقات و مطالعات گسترده، استفاده از نیروی محرکه جدید به جای نیروی محرکه اصلی پیکان مورد تایید واقع شد بر اساس قراردادی حرف شرکت فرانسه، این شرکت توافق نمود نیاز ایران خودرو به شصت هزار دستگاه موتور و سیستم تعلیق پژو 504 (با پوسته 505) و میل گاردان سواری 504 به عنوان نیروی محرکه جدید انتخاب شد این خودرو تحت عنوان پیکان 1800 در خط تولید رسم گرفت با اجرای این طرح علاوه بر این عملکرد پیکان بهبود یافت از مصرف سوخت آن به میزان 30% کاسته شد و قدرت خودرو نیز به میزان تقریبی 20 افزایش پیدا کرد.
خط تولید پیکان 1800 باب تاریخ 13/9/1369 توسط ریاست جمهوری کشورمان افتتاح شد با توجه به قدمت طراحی بدنه پیکان و خارج از رده بودن تکنولوژی ساخت آن و نیاز شدید به سرمایه گذاری مجدد برای قالب‌های بدنه و تجهیزات مورد نیاز ایران خودرو در سال 1987 میلادی با مدرن‌ترین تکنولوژی به عنوان جدیدترین مدل توسط پژو به بازار عرضه شد و درسال 1988 میلادی به عنوان بهترین اتومبیل سال باب اروپا و همچنین به عنوان اتومبیل وارداتی به آمریکا انتخاب شده بود خطوط جدید تولید پژو 405 در مدلهای GL و GLX با حجم موتور 1580 سی سی نیز در تاریخ 13/9/1369 توسط رئیس توده کشورمان افتتاح شد.
باب ادامه مطالعات و اقدامات لازم برای توسعه ساخت داخل، ایران اتومبیل اقدام به خرید بخشی از ماشین آلات تولیدی شرکت تالبوت کرد تا پس از بازسازی و راه اندازی از آنها برای آموزش تکنولوژی نیروی انسانی، ارتقاء و تعمیق تکنولوژی خودروسازی و فعالیت فنی مهندسی مربوط در کارخانه‌های ایرانی، تولید قطعات یدکی قوای محرکه پیکان‌های موجود و تولید قطعات یدکی خودروهای آتی استفاده کند.
پس از راه اندازی و بهره‌گیری از ماشین آلات خریداری شده از شرکت تالبوت انگلستان ساخت قطعات لازم در ایران، پیکان 1600 پس از مدتی توقف در شهریور ماه 1371 دوباره تولید شد.
ساخت مینی بوس:
در سال 1344 ساخت و تولید مینی بوس مدل 319 و کومر در مجتمع شمالی شرکت آغاز شد.
با به بازار آمدن مدل مینی بوس 309 مرسدس بنز در اروپا، درسال 1347 ایران ناسیونال (ایران اتومبیل فعلی) تولید مدل قدیمی مینی بوس را تعطیل و مدل 309 جدید را به بازار عرضه کرد.
در سال 1348 خطوط تولید سالن فوق به مدل 309 شاسی بلند 17 نفره تغییر یافت و کماکان تا سال 1354 روزانه در تاخت شیفت کاری به تولید ادامه داد.
پس از انجام تعمیرات و بازسازی خطوط در سال 1365 طراحی و ساخت مدل جدید مینی بوس 508 حرف ظرفیت 21 نفر باب مدلهای سقف بلند و معمولی در دستور کار قرار گرفت و خط جدید تعویض اطاق مینی بوس راه اندازی شد.
محصول جدید این کارخانه به نام مینی بوس 309 سقف بلند تحت عنوان سینما سیار طراحی و در تاریخ 30/6/1369 اولین نمونه آن تولید شد.
همزمان حرف تولید کامیونت دو کابینه بنز در آلمان طراحی و ساخت کامیونت دو کابینه بنز 309 در این کارخانه ابتدا شد و در تاریخ 27/3/1371 اولین نمونه آن تولید شد این کامیونت دارای ظرفیت 1+6 نفر سرنشین و ظرفیت حمل 3500 تا 4000 کیلوگرم بار است. مینی بوس 309 سقف بلند تحت عنوان کاروان طرح سوتراک طراحی و در تاریخ 4/5/1371 اولی نمونه آن تولید شد.
محصول جدید کارخانه مینی بوس سازی با نام کاروان پارک به منظور ارائه در هجدهمین نمایشگاه بین المللی تهران، با استفاده از خودرو و شاسی مینی بوس 508 سقف بلند و در تاریخ 16/6/1371 اولین نمونه آن تولید شد: مینی بوس 508 سقف دراز تحت عنوان طرح جدید طراحی و در تاریخ 13/12/1372 اولین نمونه آن تولید شد.
ساخت اتوبوس:
تولید اتوبوس باب این کارخانه، از سال 1342 با ساخت اتوبوس مدل بنز (او، پی) تحت لیسانس مرسدس بنز آلمان آغاز شد در سال 1349 حرف بهره برداری از خط اتوبوسهای مدل 302 مرسدس بنز ظرفیت تولید به 6 دستگاه در نهار افزایش یافت.
به غرض نوسازی کارخانه اتوبوس سازی و بهره‌گیری از تکنولوژی پیشرفته برای افزایش کیفیت و تعداد اتوبوس با استانداردهای جدید از سال 1361 پروژه افزایش تولید اتوبوس بااستانداردهای جدید از سال 1361 پروژه افزایش تولید اتوبوس زیر تماشا سازمان مهندسی ایران اتومبیل و درسالنی به مساحت 48000 واحد طول مربع آغاز و سپس کار با نظارت سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران ادامه یافت و در اواسط سال 1365 اجرای طرح با مدیریت جدید دوباره زیر نظر ایران خوردرو را آغاز بروز هدف این پروژه افزایش تولید اتوبوس روزانه از 8 دستگاه باب انواع شهری، بین شهری، دولوکس وهمچنین تعداد چهار دستگاه شاسی مجهز به نیروی محرکه به منظور واگذاری به واحدهای مستقل اطاق‌سازی بوده است.
به علت قدیمی بودن اتوبوسهای شهری تولید شده مطالعه و تحقیق برای ساخت اتوبوس شهری جدید از سال 1367 حرف همکاری مرسدس بنز شروع و در نتیجه در نیمه دوم سال 1368 (پس از5/1 سال مطالعه) اولین نمونه آن باب معرض دید نمایشگاهی قرار گرفت باب طی سالهای 69 و 1368 و آزمایشات مختلف روی شاسی و قوای محرکه نمونه انجام شد و سپس عملیات آماده سازی و ساخت تولید در طول سال 1370 انجام گرفت و ازآبانماه 1370 خط تولید شاسی این اتوبوس تولید آزمایشی خود را آغاز و به مرور با تکمیل ساخت و نصب تجهیزات خط کامل نیز به بهره برداری رسیده است.
کارخانه موتورسازی:
کارخانه موتورسازی شرکت ایران خودرو حرف هدف ساخت بدنه خودرو و سایر قطعات چدنی ومونتاژ موتور و نیم خودرو 1600 و 1725 دو کاربراتور حرف مساحت 25917 واحد طول مربع در دو قسمت ماشین شاپ و مونتاژ در سال 1350 تأسیس شد تولید قطعات ششگانه خودرو پیکان 1600 (سیلندر، سرسیلندر، اگزوز، فلایویل، کفی یاتاقان، دنده میل سوپاپ) در کارخانه ریخته گری و تراشکاری این قطعات ومونتاژ آنها به همراه سایر قطعات در کارخانه ماشین شاپ باب مهر ماه سال 1353 افتتاح و بعد از پیروزی انقلاب اسلامی از (سال 1358 حرف 1363) حرف وضعیت مشابه تولید ادامه داشت و از سال (1364-1367) عمده فعالیت‌ها راتولید قطعات دفاعی تشکیل می‌داد در اوایل سال 1370 برنامه چهار ساله، مجتمع موتور سازی باب زمینه ساخت موتور پیکان 1600 به تصویب رسید و زمینه‌های اجرایی آن فراهم شد.
لازم به یادآوری است پس از گذشت 16 سال علاوه بر تولید قطعات یاد شده در راستای اجرای پروژه تولید پیکان 1600 از سال 1371 این کارخانه اقدام به تولید قطعات دیگر تولید قطعات دیگر پیکان 1600 از جمله کاسه چرخ، دیسک ترمز، توپی گرفت.
لازم به یادآوری است پس از گذشت 16 سال علاوه برتولید قطعات یاد شده باب راستای اجرای پروژه تولید پیکان1600 از سال 1371 این کارخانه اقدام به تولید قطعات دیگر تولید قطعات دیگر پیکان 1600 از جمله کاسه چرخ، دیسک ترمز، توپی چرخ و منی منیفولد هوای پیکان نمود. قابل ذکر است که این قطعات به صورت انبوه مطابق حرف استاندارد تالبوت تولید میشود.
پس از تعطیل شرکت تالبوت به علت عدم تأمین قطعات لازم، خط سوار کردن موتور این کارخانه باب سال 1369 نیز متوقف شد. پس از توقف خط مونتاژ در سال 1369 برنامه کوتاه مدت به اجرا درآمد. بر اساس این برنامه عمده فعالیت‌ها بر تولید قطعات شش گانه چدنی شامل بدنه موتور، سر سیلندر، فلایویل، اگزوز، کفی یاتاقان و دنده تایمینگ رسم گرفت علاوه حرف آن تولید قطعاتی مانند میل مندل واسطه سیبک، میل فرمان قالپاق سوپاپ مینی بوس، میکسر موتورگاز سوزو عملیات تکمیلی شیر بخاری نیز قالب این برنامه به اجرا درآمد. از دیگر فعالیتهای انجام شده باب این مقطع نصب و راه اندازی کارگاه CNC تجهیز خط مونتاژ موتور 405 بود که با موفقیت به انجام رسید.
حرف هدف تثبیت نسبت سوخت به هوا در موتورهای مختلف افزایش راندمان حجمی کاهش آلودگی گازهای اگزوز، جذب حداکثر انرژی احتراق و استفاده از بنزین بدون سرب بهینه سازی خودرو پیکان در گرامر کار کارخانه موتورسازی رسم گرفت.
پس از انجام مطالعات فنی و اقتصادی در زمینه امکان‌پذیر نمودن خط مونتاژ موتور پیکان برای مونتاژ خودرو پژو 405 در سال 1372 یک خط مونتاژ مکانیزه در کارخانه موتورسازی ایجاد شد با این تجهیزات میزان خروجی خط مونتاژ موتور به اندازه 77 دستگاه موتور 405 در یک شیفت 12 ساعته همزمان با مونتاژ 140 دستگاه موتور 1600 افزایش یافت.
کارخانه لوازم تکمیلی و تزئینی:
این کارخانه با نام کارخانه صندلی سازی در سال 1342 شروع به فعالیت کرد. این کارخانه از تاریخ 19/10/1368 به کارخانه تولید لوازم تکمیلی و تزئینی تغییر نام انصاف و در حال حاضر تحت همین عنوان مشغول به فعالیت است. مراحل این کارخانه عبارتند از اسکلت سازی رنگ تودوزی، رویه و مونتاژ رویه اسکلت صندلی. لازم به ذکر است کلیه قطعات تزئینی داخلی اتوبوس، مینی بوس سواری و وانت نیز در این کارخانه ساخته و همچنین روزانه 140 دستگاه جلو داشبورد سواری و وانت باب این کارخانه تولید میشود.
کارخانه قالب و جیک:
این کارخانه در سال 1344 باب زمینه تعمیر قالب‌ها و حرف نام واحد تعمیرات فعالیت خویش را شروع کرد و تا سال 1360 به صورت پراکنده باب قسمت مهندسی سواری سازی شمالی و پرس شاپ مستقر بوده است. در سال 1360 تأسیسات جیک سازی در قسمت جنوبی شرکت احداث شد و اداره‌ای تحت عنوان طراحی و مهندسی و تعمیرات قالب ایجاد شد. اهم فعالیتهای این اداره شامل ساخت قطعات تراشکاری سره‌های نقطه جوش، نوسازی قطعات و ساخت و مونتاژ و تعمیر قلابها و جیگها مورد نیاز شرکت بود.
پس از عدم تمرکز درسال 1365 حرف اجرای سیاست استقلال و خودگردانی این اداره به نام کارخانه قالب و جیگ تغییر نام داد و با استواری در قسمت شمالی شرکت، فعالیتهای خود را در زمینه‌های قالب سازی، ماشین کاری جیگ سازی طراحی و مهندسی و نگهداری و تعمیرات گسترش داد.